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濟(jì)南管管自動(dòng)焊使用操作的要點(diǎn)
文章作者：萬(wàn)林機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2020-03-18 17:49:15 瀏覽次數(shù)：0次
在使用濟(jì)南管管自動(dòng)焊設(shè)備之前，要先了解設(shè)備的操作方法，并熟練掌握使用技巧，從而保證焊接精度。那么，大家知道在使用中要注意哪些操作要領(lǐng)嗎?下面萬(wàn)林機(jī)械就詳細(xì)為您介紹下具體的內(nèi)容，以供大家參考。
1、打底層焊接
(1)前半部焊接.
仰焊位置：首先從底部向左10mm處用直擊法拉電弧，拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱1~2秒后，迅速按下電弧在坡口內(nèi)壁燃燒，在坡口兩側(cè)分別形成一個(gè)焊接點(diǎn)，再充分融合兩個(gè)焊接點(diǎn)后消除電弧，形成完整的熔池。此時(shí)，在坡口的兩側(cè)可以看到熔融孔，熔池的顏色變亮后連接電弧，這次將電弧完全延伸到管道內(nèi)壁，使電弧在壁內(nèi)燃燒，每次連接電弧的復(fù)蓋量只能抑制到原來(lái)的熔池的1/3左右，不太能抑制。不這樣的話，不易融化，可以向背面凹陷，電弧的位置正確，短電弧被操作。每次引弧要聽(tīng)到管內(nèi)有“噗、噗”的響聲后再熄弧，熄弧時(shí)采用向.上挑弧，動(dòng)作要果斷、利索。更換焊條前收弧時(shí)要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生冷縮孔。
接頭：接頭時(shí)動(dòng)作迅速，弧坑前方坡口處引弧，延長(zhǎng)電弧預(yù)熱后，立即將電弧輸送棒推向接頭部，將焊棒前端和管道內(nèi)壁平整，稍稍停止后消弧，轉(zhuǎn)向正常焊接。
仰焊位-→立焊位:焊接到此位置時(shí)，焊條的伸入量約是管壁的2/3左右，焊條的角度要隨時(shí)調(diào)整。
逆接頭：焊接距定位焊接逆接頭4mm時(shí)，焊條以圓擺動(dòng)后，按下電弧，聽(tīng)到破壞后，用接頭稍微擺動(dòng)焊條，填埋電弧坑后，消除電弧。
立焊位→平焊位：焊接到此位置時(shí)，焊條不要放得太多，約為管壁的1/3左右，觀察熔池的溫度，注意不要發(fā)生焊瘤，將中間線焊接10mm左右，切斷電弧時(shí)要埋弧坑。
(2)后半部焊接
焊前首先要清除仰焊接頭處的問(wèn)題，可用電弧或角向磨光機(jī)將接頭處鏟成緩坡形狀，這樣便于接頭。濟(jì)南管管自動(dòng)焊在焊接時(shí)在離背焊接逆接頭10mm處引弧，預(yù)熱后2~3秒后急速下推弧，然后立即上推焊條使其在壁內(nèi)燃燒，形成完整的熔池后反復(fù)消除弧。其它方法與前半部分相同，焊接到密封位置時(shí)，采用圓法將電弧壓入電弧，聽(tīng)到擊穿聲后，電極在接頭處搖擺，充填電弧坑后電弧熄滅。
2、填充層焊接
當(dāng)?shù)讓雍穸认鄬?duì)較薄時(shí)，填充層電流可增加5-10A，拉深方法，填充層應(yīng)停留在槽兩側(cè)，填充層厚度應(yīng)平整或小于基底材料0.5mm，特別注意平焊位置不低，給蓋面焊接帶來(lái)困難。
3、蓋面層焊接
電流和焊條角度同打底層-致，焊接順序同打底時(shí)相反，即先焊后半部，再焊前半部。
首先在距底部中間線向右10mm處拉電弧，拉伸電弧預(yù)熱2~3秒后迅速推壓短電弧形成熔池，熔池形成后再次向前方運(yùn)送條，運(yùn)送條時(shí)采用短電弧在坡口兩側(cè)稍稍滯留。運(yùn)行條件背靠背時(shí)，加快運(yùn)行速度，仔細(xì)觀察熔池的形狀，溫度過(guò)高時(shí)，采用倒月牙形運(yùn)行條件，焊接到平焊位置時(shí)，焊條垂直擺動(dòng)，中間線應(yīng)焊接10mm左右。仰焊反接頭時(shí)，要消除焊接部的問(wèn)題，削成平緩的坡度，焊接方法與前半部一致。
大家可以參考上述內(nèi)容展開(kāi)對(duì)濟(jì)南管管自動(dòng)焊的使用，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證焊接的精度。另外要做好清潔與維護(hù)工作，從而讓設(shè)備能長(zhǎng)期使用。如果您想要了解更多關(guān)于自動(dòng)焊的內(nèi)容，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。
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