以往人們對管道等進行焊接的時候,是采用手工焊的方式,這一方法雖然也能對材料進行焊接,但往往不能很好的保證精度,效率也低。因此,為了提高焊接效率,出現(xiàn)了濟南管管自動焊機這一設(shè)備產(chǎn)品,它跟手工焊相比,有很多的優(yōu)勢。下面萬林機械就為您介紹下,這一設(shè)備未來的發(fā)展前景是怎么樣的。
(1)應(yīng)用前景
由于濟南管管自動焊接具有手工焊接不可比擬的優(yōu)勢,在石油化工管道工程中有著廣闊的應(yīng)用前景,并將逐漸成為管道焊接的主要方法。
具體原因如下:
首先,國家的宏觀環(huán)境要求更高的質(zhì)量。控制發(fā)展速度和提高發(fā)展質(zhì)量已經(jīng)成為中國的主要政策。政府和社會各界對粗放型發(fā)展帶來的問題越來越重視。項目建設(shè)管理進一步規(guī)范,讓質(zhì)量投資提高到合理水平。
其次,勞動力成本迅速上升,好的焊工資源嚴重不足。自動焊接在歐美應(yīng)用率高的重要原因之一是勞動力成本高。相比之下,自動焊接成本效益的提高,將取代大量的手工焊接成為主要的管道焊接。
第三,自主研發(fā)自動焊接設(shè)備和材料將推動自動焊接技術(shù)的應(yīng)用。行業(yè)需求的增加和進口技術(shù)的替代,不僅給自動焊接設(shè)備和材料自主開發(fā)企業(yè)帶來了豐富的利益,也對有效降低自動焊接成本起了重要作用。
(2)發(fā)展方向
管道焊口主要有兩種類型:活動焊口和固定焊口。前者在我國已經(jīng)普及。下一步是全位置自動焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。
具體思路如下:
一是加大投資,發(fā)展焊接電源。目前,由于焊接電源生產(chǎn)企業(yè)水平低、同質(zhì)化和競爭激烈,大多數(shù)焊接電源投資大、研發(fā)周期長、技術(shù)含量不容樂觀。率先突破這個瓶頸的企業(yè)一定會獲得豐富的長期收益。
二是以歐美企業(yè)為基準,開發(fā)一系列全位置自動焊接設(shè)備。歐美企業(yè)在濟南管管自動焊接設(shè)備制造領(lǐng)域,已經(jīng)形成了一系列規(guī)格齊全、用途多樣的自動焊接設(shè)備。許多公司多年前就試過了,但是水平還是很低。為了保證整體性能的可靠性,須避免獨立研發(fā)技術(shù)和組件國際化的思想,確保整體性能的可靠性。
第三,立足長遠,自主開發(fā)新型全位置自動焊接設(shè)備。在學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,我們將努力在自動焊接方面取得新的突破。
智能全位置自動焊接設(shè)備的研究與開發(fā):目前全位置自動焊接設(shè)備對焊接質(zhì)量和組裝精度提出了很高的要求,由于現(xiàn)場各種因素的影響,大量焊接接頭不能滿足自動焊接的要求。因此,為了滿足這一需求,需要開發(fā)更智能的焊機。
焊機的開發(fā):更高的焊接效率是開發(fā)自動焊接技術(shù)的追求。中國石油管道局研究院在開發(fā)新型自動焊機方面取得了一些實質(zhì)性進展,值得借鑒:
(1)單弧雙絲全位置自動焊機。這是一臺利用國外單弧雙絲焊機開發(fā)的全位置自動焊機。它具有溝槽小、沉積速率高、速度快的優(yōu)點。
(2)自保護藥芯焊絲全位置自動焊機。該技術(shù)利用藥芯焊絲自保護焊強抗風(fēng)能力,非常適合戶外作業(yè)。
(3)激光/電弧復(fù)合全位置自動焊機。該技術(shù)利用激光強的一次通過能力,采用熔極氣體保護焊及其組合,保證焊接能夠獲得足夠的熱輸入,實現(xiàn)大厚度管道的焊接。
盡管我國的濟南管管自動焊機水平跟國外相比還有一些差距,但相信隨著技術(shù)水平的不斷提高,未來它的應(yīng)用會更加的廣泛,能夠更好的發(fā)揮它的作用,讓自動焊接領(lǐng)域走向一個更高的發(fā)展階段。
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