濟(jì)南管道自動焊怎么對焊接裂紋進(jìn)行處理

文章作者：濟(jì)南管道自動焊發(fā)布時間：2020-05-15 18:07:54 瀏覽次數(shù)：0次

　　近幾年濟(jì)南管道自動焊的廣泛應(yīng)用，給很多行業(yè)帶來許多便利，但是還是有許多朋友不是很了解，那么今天就一起了解深入了解一下!注重講解一下技術(shù)特點(diǎn)

濟(jì)南管道自動焊

　　1.焊接小車的行走電機(jī)和送絲電機(jī)采用帶正交編碼器的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)位置反饋和速度反饋，保證了正確的位置定位精度和速度精度，并具有較好的動態(tài)性能和輸出轉(zhuǎn)矩。

　　2.步進(jìn)電機(jī)用于焊槍的擺動和高度調(diào)節(jié)，利用步進(jìn)電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無閉環(huán)正確定位的特點(diǎn)，保證擺動寬度、停留時間和高度姿態(tài)的控制精度。

　　3.控制器采用基于數(shù)字信號處理器的數(shù)字信號處理器，實(shí)現(xiàn)對4臺電機(jī)的控制、輸入輸出接口控制和所有操作。數(shù)字信號處理器的高速運(yùn)行性能(20MIPS)確保了四個電機(jī)的運(yùn)動控制和相關(guān)操作可以在很短的時間內(nèi)完成。

　　4.焊接電源采用全數(shù)字雙脈沖焊接電源，焊接過程無需人工干預(yù)。

　　5.采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為實(shí)芯，焊接方向?yàn)橄蛳潞附印?/p>

　　6.用戶過程參數(shù)的輸入方式是控制系統(tǒng)與便攜式計(jì)算機(jī)之間的串行通信，焊接過程參數(shù)的輸入、修改和存儲通過用戶界面軟件實(shí)現(xiàn)。

　　如何處理濟(jì)南管道自動焊接中的裂紋?

　　現(xiàn)象：焊接期間或之后，焊接區(qū)域會出現(xiàn)金屬裂紋。它發(fā)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)。根據(jù)其發(fā)生的位置，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、根部裂紋等。也可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

　　原因：焊縫收縮后熱影響區(qū)產(chǎn)生大的應(yīng)力。母材含有更多的硬化結(jié)構(gòu)，冷卻后容易產(chǎn)生裂紋。焊縫中的氫濃度相當(dāng)高。和其他有害元素雜質(zhì)等。容易產(chǎn)生冷熱裂縫。

　　防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料及完善操作工藝來解決。注意焊接接頭的坡口形式，以消除由于焊縫加熱和冷卻不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起的裂紋。

　　例如，對接不同厚度的鋼板時，厚鋼板應(yīng)減薄。所選用的材料符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)格控制氫氣的來源，使用前將焊條烘干，并仔細(xì)清理坡口上的油脂、水分和其他雜質(zhì)。

　　焊接時，選擇合理的焊接參數(shù)，將輸入熱量控制在800~3000的冷卻溫度之間，以改善焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。當(dāng)焊接環(huán)境溫度較低且材料較薄時，除了提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)熱。焊接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行保溫、緩慢冷卻和焊后熱處理，以消除冷卻過程中焊縫殘余應(yīng)力造成的延遲裂紋。

濟(jì)南管道自動焊