管管自動焊常用方法

文章作者：管管自動焊發(fā)布時間：2020-05-18 18:39:54 瀏覽次數(shù)：0次

　　隨著社會的發(fā)展，工業(yè)的進步，以及對焊接技術的不斷要求，促進了管管自動焊的不斷創(chuàng)新，目前，自動焊接的常用方法有SMAW法、埋弧焊法、氬弧焊、GMAW法、FCAW法和下向焊。

管管自動焊

　　(1) SMAW具有設備簡單、重量輕、操作靈活的優(yōu)點，可應用于維修和裝配中的短縫焊接，特別是難焊件的焊接。缺點是焊工操作技術要求高，焊工培訓費用高，工作條件差，生產效率低，不適合焊接特殊金屬和薄板。帶有相應電極的電弧焊可用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

　　(2)埋弧焊可以使用大電流。在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣，并與液態(tài)冶金中的液態(tài)金屬反應。另一部分熔渣漂浮在金屬熔池的表面，可以保護焊縫金屬，防止空氣污染，并與熔融金屬發(fā)生物理和化學反應，以改善焊縫金屬的成分和性能。另一方面，焊接金屬可以緩慢冷卻，以防止出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷。與SMAW相比，它最大的優(yōu)點是焊接質量高，焊接速度快，工作條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫和環(huán)縫的焊接，而且大多采用機械化焊接。缺點是它一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接需要特殊裝置，以保證焊劑覆蓋焊縫區(qū)，防止熔池金屬泄漏。焊接時，不能直接觀察電弧和坡口的相對位置，需要一個自動焊縫跟蹤系統(tǒng)來保證焊槍與焊縫對準，沒有焊接偏差。當電流大且電弧電場強度高時，當電流小于100安時，電弧穩(wěn)定性差，不適合焊接厚度小于1毫米的薄零件。埋弧焊已廣泛用于焊接碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼。由于熔渣會降低焊接接頭的冷卻速度，埋弧焊也可用于焊接一些高強度結構鋼和高碳鋼。

　　(3)鎢極氣體保護焊能很好地控制熱輸入，是連接金屬板和打底焊的一種很好的方法。這種方法可用于焊接幾乎所有的金屬，尤其是可形成難熔氧化物的干法焊接鋁和鎂，以及活性金屬如鈦和鏟。這種焊接方法的焊接質量較高，但與其他電弧焊方法相比，其焊接速度較慢，生產成本高，受環(huán)境空氣流量影響大，不適合室外作業(yè)。

　　(4)氬、氦、二氧化碳或這些氣體的混合物通常用于熔化電極的氣體保護焊接。當氬氣和氮氣用作保護氣體時，它們被稱為金屬惰性氣體(在世界上簡稱為MIG焊);當使用惰性氣體和氧化氣體(O2，CO2)的混合物時，或者當使用CO2和CO2的混合物作為保護氣體時，其統(tǒng)稱為MIG焊接。熔化極氣體保護焊的主要優(yōu)點是可以方便地在各種位置進行焊接，并且具有焊接速度快、熔敷率高等優(yōu)點。MIG焊接可用于焊接重要的金屬，包括碳鋼和合金鋼。金屬惰性氣體適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯和鎳合金。電弧點焊可以用這種方法進行。

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　　(5)藥芯焊絲電弧焊可視為一種氣體保護焊。使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部填充有各種成分的粉末。在焊接過程中，加入保護氣體，主要是CO2氣體，粉末被熱量分解或熔化，這在氣體生成、結渣、熔池保護、合金化和電弧穩(wěn)定中起作用。無額外保護氣體的藥芯焊絲電弧焊稱為自保護藥芯焊絲電弧焊。它使用粉末分解產生的氣體作為保護氣體。這種焊接方法中焊絲干伸長的變化不會影響保護效果，變化范圍可以很大。藥芯焊絲電弧焊具有以下優(yōu)點：焊接工藝性能好，焊縫成形美觀;沉積速度快，生產率高，連續(xù)自動和半自動焊接。合金體系調整方便，沉積金屬的化學成分可通過金屬鞘和藥芯兩種方式進行調整。低能耗;綜合成本低。缺點是制造設備復雜、制造工藝的技術要求高、藥芯焊絲的儲存要求高以及焊絲容易潤濕。藥芯焊絲電弧焊可用于大多數(shù)黑色金屬的各種厚度和接頭的焊接。

　　(6)下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝。它是指在管道焊縫頂部引弧并向下焊接的工藝方法。向下焊接具有生產效率高、焊接質量好的優(yōu)點。

　　手工纖維素4.0毫米焊條打底焊(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底半自動自保護填焊、蓋焊。其特征在于纖維素電極對底焊具有良好的穿透力，能大限度地保證根部焊背面的形成，使用方便;STT半自動根部焊焊接效率高，質量穩(wěn)定可靠。半自動自保護填充和蓋焊能充分保證焊接質量和焊接效率。

　　管管自動焊中的全手工焊接和手工焊接/STT半自動焊接的區(qū)別如下：

　　對于全手工焊接和手工焊接，不僅焊接效率低，而且由于焊接接頭數(shù)量多，預熱溫度和焊接層之間的溫度也不能完全保證。接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，底焊采用手動光纜焊條，蓋焊采用半自動自保護焊效果更好。

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