管道自動(dòng)焊接工藝中有兩種填絲作業(yè)方法:內(nèi)填絲作業(yè)法和外填絲作業(yè)法。這兩種方法各有其對(duì)應(yīng)的應(yīng)用范圍和好處,下面我們就針對(duì)于這兩種不同的工藝方法為大家進(jìn)行解讀和分享,希望對(duì)于大家有所幫助!
管道自動(dòng)焊內(nèi)填絲操作法
焊絲從對(duì)接間隙伸入管道,電弧在管道外坡燃燒,焊絲在管道內(nèi)熔化,整個(gè)焊接過(guò)程分段進(jìn)行。
這種操作方法有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn):
首先,背縫背面均勻略微凸起,仰焊部分不會(huì)凹陷;
第二,特別適用于鍋爐密集排放管在困難位置的焊接。
但是,在操作過(guò)程中,需要較大的對(duì)接間隙。使用Φ2.5mm焊絲時(shí),間隙大于3mm,焊絲填充量大,焊接速度相應(yīng)較慢。
管道自動(dòng)焊外填絲操作法
采用外填絲法焊接時(shí),焊口裝配間隙小,要求操作平穩(wěn)快速。對(duì)于小直徑厚壁管,其間隙等于或略小于焊絲直徑,且焊槍在操作過(guò)程中基本不橫向擺動(dòng)。
對(duì)于大直徑厚壁管,間隙略大于焊絲直徑,焊槍在操作過(guò)程中擺動(dòng)。
在熟練操作的情況下,背焊的背面形狀也非常均勻,仰焊部分不凹。
這種操作方法的優(yōu)點(diǎn)是填絲少,焊接速度快。
但是,對(duì)于鍋爐密集排放管的焊接接頭,焊接位置特別困難,有時(shí)外部填絲操作相當(dāng)困難,因此應(yīng)采用內(nèi)部填絲和外部填絲相結(jié)合的方式進(jìn)行焊接。鍋爐管焊接時(shí),管間質(zhì)量是很難保證的。通常,兩名焊工對(duì)稱焊接。那么以上就是管道自動(dòng)焊的全部?jī)?nèi)容分享了,希望大家可以作為參考!
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