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全位置管道自動焊接后表面未融合情況分析！
文章作者：zhuobo 發(fā)布時間：2021-10-04 16:58:24 瀏覽次數(shù)：0次
為適應長輸管道的發(fā)展需要，全面實施管道全位置管道自動焊接施工的流水作業(yè)是必然趨勢。在全位置管道自動焊接過程中，需要注意的事項很多。一旦被忽視，它可能會犯一個大錯誤。下面我們就針對于表面未融合的情況進行分型解讀!
管道自動焊接后表面未融合
主要是指焊接過程中邊緣沒能熔合好的現(xiàn)象。
形成原因：
1、坡口尺寸的寬窄變化太明顯。
2、參數(shù)不合適。
3、焊工操作不當。
解決方法：
1、嚴格控制坡口加工尺寸。
2、設置合適的參數(shù)。
3、焊工應采取合適的位置觀察熔池，確保坡口兩側(cè)熔合良好。
未融合的主要原因：
坡口較寬，與焊接參數(shù)不匹配，如擺動幅度及頻率等;
焊工調(diào)節(jié)擺幅有困難或不及時，以及焊接時擺幅調(diào)整不準確;
焊工焊接過程中焊槍對中調(diào)節(jié)不及時，形成偏移。
解決方法：
1、調(diào)整擺幅寬度與送絲速度，增加填充層的擺動頻率確保焊接有足夠的能量，達到焊縫厚度整體均勻，避免出現(xiàn)駝峰狀焊縫成形;
2、 調(diào)節(jié)送絲速度和行走速度的匹配，以達到合適的填充量;
3、 強調(diào)擺幅調(diào)整的重要性，調(diào)整擺幅、擺頻停留時間的匹配;
4、 適時調(diào)整好焊槍的對中，導電嘴高度，避免焊槍偏移;
5、 焊接過程中使用防飛濺劑，盡可能減少焊接飛濺堵塞導電嘴的可能，以使送絲順暢。
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