管管自動焊機(jī)的焊接層次一般可分為封底焊、填充焊和蓋面焊,封底焊可采用自動焊,也可采用手工焊。若采用自動焊,則對坡口加工質(zhì)量、組對要求較高,且國內(nèi)生產(chǎn)的管配件很難滿足自動焊的要求,而手工焊則要求一般。我們的經(jīng)驗(yàn)是盡量采用手工鎢極氬弧焊封底,自動焊填充、蓋面,管道坡口機(jī)。
手工焊保護(hù)氣體(氬氣)埋弧自動焊機(jī)每天2人焊接2道口,手工電弧焊每道口2個焊工2.5天,以36寸44mm壁厚20G管道為例,進(jìn)行成本分析,如下表所示:
手工電弧焊的成本是埋弧自動焊2.1倍,而焊縫外觀成型、焊接一次合格率則手工電弧焊與自動焊是無法比擬的,此外,自動焊可長時間進(jìn)行,而手工電弧焊則由于焊工體力的限制不可能長時間進(jìn)行作業(yè),且焊接量是手工焊的5倍。因此,在大直徑厚壁管管自動焊機(jī)預(yù)制時應(yīng)積極推廣使用埋弧自動焊。
管道的工藝管道都是直徑大于600mm,壁厚在50mm之間且需要大量的高壓焊工。采用埋弧自動焊現(xiàn)場預(yù)制50%,可以縮短至2個月,總的焊接一次合格率達(dá)到99%,縮短施工工期,降低施工成本,提高施工質(zhì)量。同時還可以為以后管線預(yù)制的自動焊提供寶貴的經(jīng)驗(yàn),提升公司的整體施工水平,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
不管是家里裝修還是大的工程,都需要使用到一定數(shù)量的管道,在以往,管道的連接都是使用一些膠水,或者其他的形式連接起來,但是現(xiàn)在有了管管自動焊的設(shè)備,給這些使用管道的施工工程帶來了很大的便利。
兩條管道要連接起來,不僅需要有一定的穩(wěn)固性,還對密封條件要求很高,因?yàn)楹芏喙艿蓝际禽斔鸵后w的,如果密封做得不夠好的話,容易導(dǎo)致液體漏掉,這對于一個工程來說,無形之中是會增加很多 成本的,甚至有時候是會帶來一定的危險性,所以還是需要對工程的質(zhì)量有一定的保證。
有了管管自動焊的設(shè)備,不僅會帶來這些工程的穩(wěn)定性,還會給工程的施工帶來很大的便利,自動焊接是十分方便的,只要在施工的時候引進(jìn)這樣的設(shè)備,可以縮短工期,節(jié)省了時間。
對于一個工程的施工來說,不僅需要保障施工的質(zhì)量,還需要對工程的安全系,穩(wěn)定性有一定的保證,并且可以節(jié)省時間,給工期的順利完成帶來了一定的保證,這樣的工程是會得到很多施工方的認(rèn)可,引入了管管自動焊設(shè)備,會帶來這么多的好處。
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